新派讯 在超导技术的高端竞技场，潍坊新力超导磁电科技有限公司用2025年的两份硬核研发答卷，写下了国产智造的新篇章。卧式大型低温超导磁选机的自主研发，无液氦磁体技术取得关键性突破，两大创新成果如同两把精准发力的“超导钥匙”，不仅解锁了高端磁选装备高效化、低成本的技术密码，更彰显了潍坊企业以科技创新培育新质生产力的坚实底气。
在卧式大型低温超导磁选机领域，新力超导这套实现全自主设计的技术体系，凭借超凡的技术性能成为高端磁选领域的创新焦点。从核心超导磁体到整机系统，该技术方案全程依托自主研发完成，对称式结构精准契合流体力学、电磁学等多学科设计要求，完美适配大型工业化生产的实际需求；依托超导材料零电阻特性，可在零下268.8摄氏度的环境下构建起最高达5.5T的超强磁场，能精准捕捉物料中细微的磁性物质，成为磁分离领域的高效技术解决方案。
“这套技术方案的核心优势在于省能又省心。”企业技术负责人介绍，技术设计中采用了闭式循环制冷系统，可实现液氦零挥发、无额外补充，从根源上降低后续设备运行成本；1KW的超低励磁功率行业领先，从零励磁至最高场强仅需1.5小时，退磁过程仅40分钟，磁场强度还可在0至5T区间灵活调节，能精准适配细粒级物料选矿、非金属矿提纯、稀土尾矿综合利用等多元应用场景；而创新设计的双分选筒交替作业工艺，让分选与清洗可同步进行，大幅提升了磁选作业的生产效率，为后续设备的落地应用奠定了优异的性能基础。
与此同时，新力超导在无液氦磁体领域的关键性研发突破，为超导技术的应用开辟了更广阔的空间。传统超导磁体依赖液氦维持低温环境，但在无液氦、少液氦的地区与国家，却限制了应用场景的拓展。而新力超导研发的无液氦磁体技术，如同为超导磁体装上了“自主制冷心脏”，让超导磁体彻底摆脱了对液氦的依赖。其核心采用双Nb-Ti线圈构型，通过不锈钢骨架承受电磁力、轴向槽设计抑制升降场涡流损耗，搭配真空浸渍、多层绝缘导热的精细化结构设计，让无液氦磁体可稳定输出5.0T中心磁场。
“这套无液氦磁体的技术体系，就像一个精密协作的团队。”技术人员形象地解释，双级制冷机协同工作的技术方案，能将磁体温度精准控制在4.2K以下，配套设计的电子测控系统，可实时监控能量波动与温度变化，全方位防范失超风险，确保磁体运行的安全性与稳定性。这一技术突破大幅降低了超导磁体的应用成本，为半导体、资源回收、高端制造等领域提供了更经济可行的技术选择。
这份亮眼的研发成绩背后，是新力超导十余年的技术深耕过程。自2008年推出国际领先的超导除铁器开始，企业便始终以产学研协同为纽带，在超导领域持续攻关，积累了深厚的技术经验。此次两大技术成果的取得，不仅完善了国产超导产业链的技术布局，更推动高端磁选装备向大型化、高效化、绿色化、智能化方向升级，为行业发展提供了全新的技术路径。
新派融媒体记者:刘元超/文
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